ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

 ಆಧುನಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪುರಸಭೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳುಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೇರಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, Q235 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಆದರೆ 304/316 ಮಾದರಿಗಳಂತಹ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಾಗರದಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ, ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಉಕ್ಕಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಅಗಲ, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಪಟ್ಟಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2. ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವುದು:ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಬಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ನೇರ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಬಾರ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಶಾಖವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸುವುದು. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಆರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒತ್ತಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ಫ್ಲೇಮ್ ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಚಯವು ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಿದೆ.

3. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಸಿಂಪರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್:ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸತು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸತುವು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ದಟ್ಟವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್:ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರವು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಿಂಪರಣೆ:ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಂಟಿ-ಸ್ಲಿಪ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್, ಕಲರ್ ಲೇಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಲ ತಪಾಸಣೆ, ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪ ತಪಾಸಣೆ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನಿವಾರ್ಯ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ.