ಸತು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ: ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಸ್ ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ಕೆಲಸದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ಚೀನೀ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸತು ಲೇಪನದ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ದಪ್ಪವು ಸತು ಲೇಪನದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ವಿನಿಮಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿನ ಸರಾಸರಿ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ದಪ್ಪವು ಸತು ಲೇಪನ ದಪ್ಪದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನುಭವ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ISO ಮಾನದಂಡ, ಅಮೇರಿಕನ್ ASTM ಮಾನದಂಡ, ಜಪಾನೀಸ್ JS ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು ಚೀನೀ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇವುಗಳು ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಪೀಪಲ್ಸ್ ರಿಪಬ್ಲಿಕ್ ಆಫ್ ಚೀನಾದ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ GB B 13912-2002 ರ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸತು ಲೇಪನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: 6mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ಸತು ಲೇಪನ ದಪ್ಪವು 85 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ದಪ್ಪವು 70 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. 6mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು 3mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ಸತು ಲೇಪನ ದಪ್ಪವು 70 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ದಪ್ಪವು 55 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. 3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು 1.5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು 55 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ದಪ್ಪವು 45 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೇಪನ ದಪ್ಪದ ಪಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ
ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ಪ್ರಮಾಣಿತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸತು ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. 3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರದ ಸತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನ ಮೋಡವು ಲೇಪನವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಇದ್ದರೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸಹ ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಏಕೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು (, ಹಂತ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದರವು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯಲು ಮತ್ತು (ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ), ಒರಟು ಮತ್ತು ಮಂದ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೂದು ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲೆ ಚರ್ಚಿಸಿದಂತೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-19-2024